新技术有望帮助提高回收率。
所有塑料产品都印有基于所用树脂类型的回收识别码。 PP的树脂识别码为5，可回收利用。
透明度市场调查显示，目前全球聚丙烯市场价值超过800亿美元，预计到2023年达到1333亿美元。
聚丙烯回收的重要性
PP的熔点和强度使其成为英国和美国使用最多的塑料包装，2010年仅在美国生产约50亿磅。 但根据美国化学理事会提供的PP生产和回收数据，PP是最少回收利用的消费后塑料之一，消费后PP泡沫的使用率低于1％。
由于PP制造包装的寿命很短，这些热塑性塑料的大部分最终都是作为垃圾填埋的。 美国环保署指出，约有20％的固体废物产生包括某种形式的塑料，其中包括聚丙烯。
PP制成的产品在垃圾填埋场中缓慢降解，需要大约20 - 30年才会完全分解。 这一特征对我们的环境造成严重影响。 塑料制品中使用的添加剂可能含有毒素，如铅和镉。 研究表明，塑料制品中含有的镉有可能渗出，并可能对许多生物系统产生极其有害的后果。
再次，像PP这样的热塑性塑料的燃烧可以排出二恶英和氯乙烯。 这个问题使得PP燃烧造成的环境污染成为一个值得考虑的严肃问题。
回收聚丙烯是以环保和经济高效的方式处理这种情况的最佳选择。
聚丙烯回收工艺
回收过程涉及五个步骤，即收集，分类，清洁，熔化后处理和再生PP生产新产品。 所以，前三个步骤与回收大多数其他商品相同。 但最后两个是至关重要的。 在后处理阶段，收集的PP产品被送入挤出机中，在4640°F（240℃）下熔化并切成颗粒。 这些颗粒随后可用于生产新产品。 现有技术的使用使公司更容易融化PP并将其引入到新产品的生产中。
聚丙烯回收的挑战和机遇
改善聚丙烯回收的努力一直在进行中。 Nextek Ltd.是一家英国塑料设计和回收咨询公司，也是2013年回收创新论坛的决赛者，发明了一种创新工艺，可以净化食品级聚丙烯，并将其重新封闭回到食品包装中。
其他塑料废物流， 特别是PET ，也开发了食品级回收技术。 许多人认为这是聚丙烯回收行业的重大改进，预计聚丙烯回收率在不久的将来会迅速增长。 Nextek开发的流程涉及两个步骤。
第一阶段涉及熔化将近250摄氏度（500华氏度）的PP以除去污染物分子。 第二步也是最后一步包括在约140摄氏度（280华氏度）下在真空下固化并去除残留分子。 按照这个过程制造的产品可以与原始PP以高达50％的比例混合。 但聚丙烯回收的主要挑战是提高聚丙烯回收率，同时消除不适当处理聚丙烯的危险影响。
如上所述，目前近1％的聚丙烯被回收利用。 只有开发新的创新技术才能克服这一巨大挑战。
2017年7月，Proctor＆Gamble宣布与PureCycle Technologies合作在俄亥俄州劳伦斯县建设PP回收工厂。 它将聚丙烯回收成“类似处女的质量，市场上对再生聚丙烯的需求量很大。
根据塑料再生商协会（APR）的统计，仅北美地区每年就需要10亿磅再生PP; 包括7.2亿磅“高质量”再生PP。“
宝洁公司开发了这项技术，该技术已授权给位于芝加哥的Waisson Enterprise Partnership公司Innventure的投资公司PureCycle。 最初的PureCycle回收操作将于2018年1月开始。它将在2020年开始全面生产工厂之前测试和校准PP回收过程。