安全库存确保您有足够的库存材料
缺货与库存出货
不应该将这些“缺货”的情况与非常不受欢迎的“缺货”困境相混淆，因为客户的订单无法发货或由于缺少组件而停止生产。
当公司对某些项目没有需求时，“缺货”情况对公司有利，零库存意味着没有仓储成本。
当供应链专业人员确定安全库存的最佳水平时，他们会考虑多种情况。 许多公司都关注具有一定安全库存水平的成本。
成本包括最初从供应商那里购买库存，将材料存储在仓库中的成本以及随着时间的推移物料的潜在折旧，特别是在考虑货架期有限的材料时。
安全库存成本
但是，存在材料没有库存的情况会导致成本上涨。 缺货会导致非货币化的结果，例如当物品无法按时发货时，客户满意度会下降。 而停产的成本可以在生产线停止时计算，并且在组件缺货发生时必须重新订购新订单。
有三种技术用于计算安全库存; 基于统计的，固定的数量和基于时间的。
基于统计的安全库存
计算安全库存的统计方法基于可以在数学上计算安全库存水平以防止缺货情况的前提。
用于统计计算安全库存的传统方法是使用正态分布或钟形曲线。 在正态分布曲线中，曲线的中点是预测值，表示平均值。
随着曲线远离中心偏离平均值，偏离预测的概率以越来越小的百分比表示。 例如，与预测偏离48％可能意味着2％的可能性。
选择基于统计的安全库存有利有弊。 虽然统计方法基于准确的数学，但预测业务并不总是准确。 总是会出现无法预测的情况。
例如，统计方法可能会计算一个物品，即使该物品在制造过程中不再需要时也可以拥有安全库存。 此外，公司为提高供应链效率所采用的一些商业方法可能与计算安全库存所用的数学公式相矛盾。
实时技术会对安全库存的要求产生不利影响，并使计算不准确。
固定安全库存
公司可以决定为某些材料的安全库存水平确定一个固定值。
这将要求生产计划员确定安全库存的价值，而不是依靠统计计算确定的数量。 由计划者确定的值将保持不变，直到手动更改为止。
当实际库存水平达到或低于安全库存水平时，这将触发一定数量物料的补货订单。
补货单上的物料数量由需求决定。
如果公司希望淘汰一件物品，或者该成品已不再生产，那么固定安全库存水平也可以设置为零。
基于时间段的安全库存
基于安全库存水平的时间段用于计算固定期间内所需的库存量。 例如，如果制造需求需要每天消耗100件A部分的话，那么一周的安全库存就是700件。
基于时间段的安全库存因此由未来时期的物料预测决定。
预测通常包括客户所下的销售订单的实际需求与基于统计计算的预测的组合。
无论使用何种方法计算安全库存，都应定期进行监控，以确保其准确性并满足其预期需求。
仓库中存有安全库存会产生相关成本，并且不必要的安全库存会花费您和贵公司的资金，这是应该避免的情况。
由物流和供应链专家Gary Marion更新。