能力是在特定时间内生产产出的能力
一些公司 - 那些没有将供应链优化作为核心业务战略的公司 - 忽略了对容量的衡量，假设他们的设施具有足够的容量，但情况往往并非如此。
企业资源计划 （ERP）和仓库管理系统（WMS）等软件程序越来越多地使用依赖于容量的公式来计算吞吐量。
作为衡量标准，公司用不同的方式衡量能力：
- 输入
- 输出
- 两者的结合
例如，一家回收公司根据他们从工厂的入库拖车清除的物料数量计算他们的产能，而一家纺织公司则根据纱线产量（即产量）计算产能。
公司使用两种能力，理论和评分。 理论容量定义为不允许任何停机时间的最大输出容量，而额定容量是输出容量可用于计算目的，因为它基于对实际容量的长期分析。
容量策略
在供应链优化，制造和生产管理中，不同组织在考虑需求增加时采用三种基本能力策略。
- 领导能力战略
- 滞后能力战略
- 匹配容量策略
领导能力战略
顾名思义，主导产能策略会在需求实际发生之前增加产能。 公司经常使用这种能力策略，因为它允许公司在制造工厂的需求不太好的时候提高产量。
如果在加速过程中出现任何问题，可以处理这些问题，以便在需求发生时制造工厂即将准备就绪。
像这种方法的公司可以最大限度地降低风险。 随着客户满意度变得越来越重要，企业不希望由于缺乏能力而无法满足交付日期。
领先能力战略的另一个优势是它为企业提供了竞争优势。 例如，如果一家玩具制造商认为某个产品在圣诞节期间会成为受欢迎的销售商，那么它会在预期需求之前增加产能，以便产品有库存，而其他制造商则会“赶上”。
但是，牵头容量策略确实存在一定风险。 如果需求没有实现，那么公司可能很快发现自己存在不必要的库存以及不必要地增加产能的支出。
滞后容量策略
这与牵头能力战略相反。 在滞后产能战略下，公司只有在需求发生后才会提高产能。
尽管许多公司遵循这一战略，但成功并不能保证。 但是，这种方法有一些优点。
最初，它减少了公司的风险。 通过在需求减少和延迟任何重大资本支出的情况下不投资，公司将与其银行和投资者保持更稳定的关系。
其次，公司将继续比增加产能的公司获得更多的利润。
当然，缺点是公司会有一段时间产品不可用，直到产能最终增加。
匹配容量策略
匹配能力策略是一家公司试图以较小的增量提高容量以适应容量的增加。
虽然这种方法试图最大限度地减少其他两种方法的能力过剩和不足，但公司也是最糟糕的两种方法，在这两种方法中，他们可能发现自己在不同时期的容量和容量不足。
为了优化您的供应链 ，您需要能够在需要时为您的客户提供他们想要的东西 - 并通过尽可能少花钱来实现 。 通过了解并充分利用您设施的实际制造和生产能力，您可以完成这一重要的供应链优化目标。
由物流和供应链专家Gary Marion更新。