六西格玛在过去的三十年中一直在发展，已经成为消除工艺缺陷和提高制造工艺质量的事实上的方法。
该方法的目标是实施基于度量的战略，重点关注流程改进和变差减少。 精益六西格玛采用六西格玛的基本原理，并结合精益生产的成本降低原则。
精益六西格玛的基础
六西格玛方法着眼于让组织以更高效的方式执行其流程以减少缺陷。 组织的下一步不仅是改进流程，而且要使其更具成本效益或采用更高效的流程; 这是精益六西格玛的基础。 随着市场的紧张和公司为每一美元的收入而奋斗，他们需要采用创新的方法来创建更有效的流程，从而使他们在最接近的竞争对手中具有竞争优势; 这是精益六西格玛的基础。
成功使用精益六西格玛
许多公司正在采用精益六西格玛，不仅在制造业方面取得巨大成功，而且在包括服务业在内的其他行业取得巨大成功
这是因为Lean关注客户需求并使客户满意不仅有利于与客户的关系，而且用于实现这一目标的流程将有助于提高客户对当前以及未来客户的满意度。
精益六西格玛设计（LDFSS）
六西格玛（DFSS）设计在六西格玛项目中广泛使用，因为它可以为客户提供重要的过程要求。
这可以让客户的需求成为过程变更的一部分，从而帮助客户满意。 精益六西格玛设计（LDFSS）覆盖任何产品或服务的整个生命周期。 它从一个组织正式同意产品或服务的要求开始，并在完全商业交付时结束。 LDFSS有七个主要领域应该遵循：
- 确定客户需求 - 团队将为客户，业务和技术规格确定“关键质量”（CTQ）。
- 估算基线 - 团队将开展基准测试，专利搜索，产品记分卡，价值流图和流程图。
- 确定功能需求 - 团队将开展设计失效模式影响分析（FMEA），该功能用于在产品设计发布到制造之前对其进行分析。
- 生成，评估，选择设计和工艺概念 - 团队将在TRIZ或3P（通过同时设计生产，准备和流程的废物消除）等领域工作时采用多种方法。
- 优化设计和工艺概念 - 团队将使用许多概念验证技术，例如前端分析（FEA），实验设计（DOE），模拟或分析模型。
- 验证，设计和过程 - 该方法允许团队查看过程故障模式影响分析（PFMEA），开发生产件批准过程（PPAP），并生成设计验证计划和报告（DVP＆R）。
- 保持收益 - 成功发布后，应实施一项控制计划，定期对产品或服务进行审核，以确保质量或客户服务的改进得到维护和建立。
概要
精益六西格玛流程结合了六西格玛和精益的最佳组合。 作为一种综合方法，它使用每个方法中最强大的部分，并减少每种方法孤立使用时的局限性。 精益六西格玛流程对那些希望在提高客户满意度的同时获得六西格玛效益的服务公司非常有用。