如何使用VMR来优化您的供应链和库存
当一家制造公司为他们的成品使用许多组件时，他们发现他们可以花费大量时间进行预测，订购和接收数千件物品。 在很多情况下，这些项目仅由少数供应商提供。
随着公司试图改善客户服务和降低成本，他们希望供应商为他们提供有利于他们的服务，并为供应商提供一定的安全级别。
实现这一目标的一种方式是公司采用供应商管理的补货（VMR）计划。
这与公司使用的供应商管理库存（VMI）程序类似，但有几处不同之处。
VMR与VMI
在供应商管理库存（ VMI ）模型中，供应商将拥有库存，并根据预先约定的最小 - 最大数量补充库存。 客户将库存从仓库中移出后拥有该库存，并且有时可能对尚未清除的库存负责。
通过供应商管理的补货（VMR）计划，客户拥有库存，供应商负责补充预先约定的需求驱动的最小 - 最大数量。 因此，对于VMR，客户一旦从供应商抵达货物，就会对货物承担责任，无论他们是否已经使用过。
对于VMR模型，客户必须警惕他们同意不允许交付过多库存的最小 - 最大水平，因为他们将拥有供应商提供的任何库存。
库存补货
与VMI模型一样，供应商将收到EDI 852交易，通知供应商当前的手头余额以及供应商补充的每个项目的移动数据。
根据物品的使用情况，如果它是缓慢移动的物品，则可以每天或每周进行一次。
来自EDI 852的这些信息允许供应商为客户预测项目并计算发送给客户的计划补充订单。
根据作为供应商与客户之间合同一部分确定的最小最大数量，供应商将创建补货订单。 供应商将向客户发送EDI交易，称为EDI 855，通知他们订单上的物品。
这些项目将被选中，订单和发送给客户的数量。
客户使用EDI 855交易在其系统中创建采购订单，以便在物料到达时可以检查并接收到库存。 货物收到后，供应商可以向客户开具发票。
供应商管理的补货问题
客户和供应商的VMR模型存在问题。 对于供应商来说，尽管他们可能会预测某个客户物料的补货价值，但他们可能无法完成该订单。
供应商面临的问题是他们向两种类型的客户提供物品; 那些有VMR关系的人以及那些正常客户。
供应商的问题是，如果没有足够的数量供应两个客户，哪个客户收到这些项目。
对于客户来说，VMR关系的问题在于，他们依赖于供应商生成客户需求的准确预测。 如果这些预测不正确，那么客户可能会发现自己拥有不需要的物品仓库，或者由于供应商提供的库存不足而可能遭受库存缺货。
这些是不能控制其预测的风险。 此外，供应商预测可能无法识别出需求无法预料的高峰，并使客户缺货以履行其自己的销售订单。
因此，尽管VMR可以成为优化供应链和制造业务的宝贵工具，但它是一个需要不时仔细管理和审核的过程。
这篇关于供应商管理补货的供应链文章已由物流和供应链专家Gary W. Marion更新。