再订货点方法
该方法基于这样的原则：订单必须在特定时间发生，即在库存水平低于安全库存水平之前收到商品。
通过这种方法， 安全库存从未被提及。 为了使这种方法取得成功，安全库存水平必须足够高以抵消任何库存风险，但不能达到库存成本过高的水平。 再订货点方法使用的计算如下：
- 再订货点数=（预测每日使用量X订货时间天数）+安全库存量
有三种情况可能发生，实际需求与预测相匹配，需求超出预测或需求低于预测。
当需求大于预测时，存在缺货风险或安全库存部分使用的风险。 如果物料的实际使用量大于预测值，则重新订货点将比预期的要早得多，并且安全库存将被耗尽。
根据消耗速度，安全库存可能会在补货订单满足并可能发生缺货之前耗尽。
这会导致其他问题，例如确定预测的日常使用情况。
如果规划人员决定需求增加不是反常现象，而是需求的真实性，那么需要修改预测以反映这一点。 这又会改变再订货点。 计划者还需要考虑提高安全库存水平或缩短补货发生的前置时间。
当需求与预测相符时，重新订货点将会到达并且订单进行。 订购的物料将在物料水平接近安全库存水平时抵达并进入库存。 虽然这种情况不太可能总是发生，但规划人员的目标是要求足够接近不会导致任何重大问题。
当需求低于预期时，再订货点将在预期的时间内达不到。 订单处理完成后，实际库存水平将在补货订单到达之前达不到安全库存水平。 这会导致库存飙升，并且会产生相应的成本，导致库存过多。 计划人员可以尝试延迟物品的订单日期或延迟接收订单。
时间阶段点法
这种方法不同于再订货点方法，因为它允许计划人员对相关需求进行修改，例如销售促销，季节性趋势和特定客户需求。 该方法使用的计算如下：
- 时间阶段订货点=提前期独立需求+提前期+相关需求+安全库存
两箱技术
该方法要求是再订货点技术的手动版本。
这两种垃圾箱技术要求有两个垃圾箱。 第一个容器包含一些可以在没有补充订购的情况下使用的材料。
第二个仓库包含补货订单交货时间和所有安全库存所需的物料。 收到补货订单时，物料被分成两个仓，然后过程再次开始。
请记住， 您应该优化您的供应链，以便它可以帮助您向客户推销您的客户想要的东西。 并在您的客户希望他们的订单发货时发送给您的客户。 通过尽可能少花钱来实现这一目标。 优化重新排序时，要实现这些目标很长的路要走。
由物流和供应链专家Gary Marion更新。