制造过程

当制造公司开始生产新材料时,它可以选择其使用的制造工艺。 流程类型取决于设施,员工和可用的信息系统。 每个过程都有其优点,而且某些过程在某些任务中最为有效,例如大批量的成品或少量的定制物品。 当正在考虑决定使用哪种制造工艺时,应该提出一些问题; 什么是生产量,生产该产品的要求是什么,公司是否生产类似的产品?

他们可以从中选择一些基本的制造工艺; 生产线,连续流动,定制生产和固定位置制造。

生产线

生产线是人们与制造业联系在一起的传统方法。 生产线安排成使产品沿着生产线顺序移动,并在沿着执行操作的生产线的工作中心停止。 物品可能会沿着某种传送带移动,或者由员工或叉车手动移动。 例如,生产线上的操作可能包括组装,喷漆,烘干,测试和包装 。 如果需要的话,可以从生产线上移除一些零件并存储为半成品。

生产线制造过程非常适合单个产品或产品组的大批量生产。 例如,生产线可用于制造各种吸尘器,其中模型之间的唯一区别是塑料组件的颜色和最终产品中包含的附件​​。

使用生产线制造工艺存在缺点。 生产线制造单一产品或类似产品的事实限制了其制造其他产品的能力。 例如,如果制造真空吸尘器的公司想制作厨房拖把,则不能使用相同的生产线。

生产线的第二个问题是,生产线的初始设置涉及高成本,并且需要生产大量货物来证明资本投资的合理性。

连续流

连续流程制造过程与生产线类似,但生产的产品不能从生产线上移除并存储,但需要经过每个过程。 例如,适合连续流动的材料包括化学品,药品和塑料。 连续流动过程比生产线更不灵活,因为它不允许在生产线上生产其他材料而没有显着变化和涉及的成本。

定制生产

如果一家公司生产的产品种类繁多,可以根据客户的要求进行修改,那么定制生产流程就非常合适。 定制生产设施拥有许多熟练的员工和一系列可用于制造和修改各种物品的设备。 该设施应设置若干专用区域,如焊接区域,车间车间,喷漆区域和包装区域。

定制生产设施并非针对大批量产品而设计,而是定制产品的理想选择。

固定位置制造

固定位置制造与其他制造流程不同,因为它涉及成品从流程的开始到结束不从固定位置移动。 这是在大规模制造中使用的方法,例如制造飞机或船舶,但也用于为客户建造的产品,如传送系统。