将其用作整体制造效率改进的一部分
整体设备有效性是一系列可用于衡量制造操作或设备使用情况的指标。
这些指标可以每天用于确定设备的性能，但也可以用作公司希望实现的目标。
当一家公司考虑设备的有效性时，有六个地方可能会出现浪费; 设备故障，设置和调整，怠速，报废和返工，减速运行和启动损失。
- 设备故障
这些都是未经警告而发生的意外故障，并导致生产停止。 它会严重影响生产计划和客户交付。 如果不能快速纠正故障，则可能需要购买新设备，这可能给中小型公司造成经济困难。
- 设置和调整
设备停机时间也会在生产运行结束时机器发生故障时发生，并且为下一次生产运行设置新工具。 虽然这种停机时间通常包含在生产计划中，但由于调整而导致的设置所需的任何额外时间可能不会，并且这可能会延迟生产计划。
- 空转
生产计划期望设备以最佳速度运行。 如果机器的操作员可以纠正一些小问题，机器的速度可能会降低。 对于操作员来说，当机器运行在最佳水平以下时很重要，因为这会对生产计划造成不利影响。
- 废料和返工
如果机器没有达到最佳水平，它可能会生产低于可接受质量标准的产品，并且需要报废或重新加工。 这不仅浪费时间和资源，而且还会显着影响生产计划和客户交付日期。
- 降低速度操作
一台设备的速度由制造商定义，公司希望记录的速度是机器运行的速度。 但是，除非公司对设备进行校准并验证其是否按照制造商的规格进行操作，否则机器有可能在低于标准的情况下运行。
- 启动损失
设备安装完成后，初始项目可能会出现一些问题。 例如，在化学制造业中，初始批次可能不合适。 虽然这种设置损失可能包含在生产计划中，但它的确意味着可以最小化的时间和资源损失。
在整体设备效能的计算中使用了三个因素。 这些是可用性率，性能率和质量率。
- 可用率
可用率是设备运行的时间，而不是它可能运行的时间。 降低可用率表示设备故障以及设置和调整的问题。
- 绩效率
性能比率是在运行时间内生产的材料数量，而不是考虑制造商记录的设备速度时可能产生的材料数量。 低性能率可能被视为怠速，轻微停车和减速运行的结果。
- 质量费率
质量率是可接受材料的数量与制造材料的总量之比。 低质量率表示启动损失和废料的数量。
当一家公司首次使用OEE指标时，他们可以看到他们设备的效率。 然后他们获得可以为其工厂设定改进目标的信息。 通过提高可用性，性能和质量等级，公司可以减少维护和原材料的支出，并提高制造能力和客户交付时间 。
由物流和供应链专家Gary Marion更新。