今天，制造业的世界是数字化的，虚拟的和直接的。
我们可以使用打印机在空间站上制作备件。 并检查我们的智能手机上的任何生产工作订单的效率和废品率 - 实时 - 。 那么丰田几十年前制定的原则是否仍然适用？
简答 - 是的
精益生产的基本前提是减少浪费。 “精益”作为一项原则适用于各种流程 - 而不仅仅是制造业。 精益制造的一个更大的抱怨是，光学通常比结果更令人印象深刻。 如果您因为企业授权而执行精益生产或填写简历，那么就会发生这种情况。
但是，如果你坚持精益生产的基础知识 ，使用直接参与并受到流程影响的员工素质圈，你会发现精益制造与今天的情况一样有效，就像卡尔洛凯驾驶“高德豪”时一样那些年前。 通过重复这些原则， 可以实现持续改进 。
精益生产甚至会影响六西格玛，因为精益六西格玛已经发展成为一种减少浪费，提高效率和提高盈利能力的方法。
如果优化供应链的定义是“让客户满意，当他们想要 - 并尽可能少花钱完成”（我们相信这是优化供应链的核心定义） - 那么精益制造是实现这一目标的宝贵工具。
在精益制造的定义中，您会发现继续推动生产，物流，客户交付和整体供应链成本的动力。 使用精益生产可以帮助保证年复一年的节省 - 这是当今供应链的关键指标。
精益制造实现的效率还将提高客户需求的可视性，并提高准时交货率。 这将使您获得优化供应链定义的第一部分 - 在需要时让您的客户获得他们想要的内容。
精益制造在今天（将是明天）和设想时一样重要。 今天的公司 - 现在比以往任何时候都更注重供应链，以节约成本。 这些成本节省可以通过与供应商谈判采购价格来找到，但也可以在流程优化中找到。 如果通过减少废物的精益过程，您可以缩短制造周期时间或减少废品 - 您可以为贵公司节省的资金超过基本的减少成本。
尽管精益已经超过七十岁，它不仅仅是你祖父的优化工具。