精益制造的起源和原则是什么？
精益生产的推动源于丰田生产系统，后者通常被称为准时制（JIT）生产。 丰田公司在第二次世界大战后取得了成功，当时日本工厂拥有者采用了许多美国生产和质量技术。 亨利福特的制造技术和爱德华兹戴明的统计质量控制思想成为丰田生产过程的基础。
与美国汽车行业不同，丰田鼓励员工参与生产过程。 该公司介绍了质量小组，这是一群见面讨论工作场所改善的工作人员。 质量小组成员向管理层介绍生产质量。
丰田开发了一套程序，减少了安装和转换所需的时间。 与福特的生产不同，丰田开发了小批量生产，这需要一套减少设置和更换时间的流程。 最终的程序是单分钟模具交换（SMED）。 SMED方法中有7个步骤用于转换，包括简化外部和内部活动。
其他日本制造商采用了丰田的发展，但没有一个获得成功。 在20世纪80年代，美国公司开始采用丰田开发的一些流程，并给出了连续流程制造（CFM），世界级制造（WCM）和无库存生产等名称。
精益生产原理
采用精益制造流程的公司的最终目标是减少浪费。 一般的公司会浪费大量的资源。 在制造过程已经过时的情况下，废物水平可能接近90％。 通过采用精益制造工艺，废物可减少到25-35％左右 。
精益制造流程可以改进：
- 物料搬运
- 库存
- 质量
- 客户满意度
物料搬运
在部署精益生产程序时，物料处理的好处包括更少的物料移动，更短的仓库行驶距离和更简单的仓库采摘路线。 这也有助于节省库存和提高质量。
库存
通过使用小批量，入站和出站队列更小。 这减少了需要在队列中的库存，并因此减少了总体库存水平。
质量
小批量意味着任何出现的质量问题都可以在制造时处理。 在批量较大的制造过程中，质量问题可能直到后期才会被识别出来，并且在时间和资源方面可能会导致成本高昂的纠正。
客户满意度
材料处理，库存和质量的改善都会导致更成功的制造业务。 如果物品按时交付并在交货到期日前交付给客户，则客户满意度将提高。 如果发送给客户的物品具有更高的质量标准，情况也是如此。 这将减少维修，退货和客户投诉的发生率 。
最终，您的精益制造流程需要支持您的公司向顾客提供顾客需要的东西，顾客需要时 - 并通过降低成本来实现。 这不仅是优化供应链的定义，而且是精益生产核心的原则。
无论您是在调查精益制造作为支持工具以减少运营流程中的浪费 - 还是出于同样的原因考虑六西格玛，您都需要一个不仅仅是一次性项目的项目，而是一个改变在你公司的生活方式。 如果你希望精益生产能成为解决公司所有问题的灵丹妙药 - 那么你就需要明白，精益生产不仅仅是解决你车间的一个方面问题。
面向流程的变革意味着企业运营方式的演变。 理解这是你成功转向精益的第一步。
这篇关于精益制造的起源和原则的文章已由物流和供应链专家Gary Marion更新。