产品计划对于公司的供应链功能很重要，因为它包含了用于计划物品导入，销售和制造的功能 。
需求管理
需求管理功能允许公司确定其产品的需求数量和交付日期。 需求管理使用销售和运营计划（S＆OP）以及客户需求（例如计划销售订单）中的计划需求。 需求管理功能为物料需求计划（MRP）功能提供输入。 为了利用需求管理的功能，计划部门需要确保为公司的每个产品分配一个计划策略。 计划策略指示物品是如何制造或购买的。
SAP功能提供了许多计划策略，例如制造到库存，按订单制作和配置材料。
- 制成库存：如果公司生产的产品独立于任何客户订单生产，则应使用此计划策略。 不参考客户订单生产物品会造成物品必须存储在仓库中的情况，因此会产生存储费用。 虽然这确实允许公司立即履行客户订单，但必须考虑到在任何销售订单之前生产商品的成本，特别是如果库存商品的单位成本很高。
- 按订单生产：并非每个公司生产的产品都是库存产品。 公司销售的一些物品可能非常昂贵，因此制造这些物品并将其存储在仓库中的时间不确定是成本高昂的。 此外，如果物品不经常订购，物品可能会在客户订购前呆在仓库中数月。 如果一家公司销售这种类型的产品，那么他们将需要为每个接收到的特定销售订单进行生产，并且该计划将反映需要为订单生产该产品。
- 可配置产品：可配置产品是一种销售的产品，它允许客户有多种选项来配置成品的制造方式。 由于成品可能存在大量变化，因此这些项目可以订购。 但是，如果客户购买了流行的变体，则可以为某些产品制定库存策略，从而实现快速交货时间。
物料需求计划
物料需求计划（MRP）流程从需求管理功能获取输入，并计算采购需求以满足此需求。
如果要求内部制造组件，MRP将创建一个可以转换为生产订单的计划订单。
最初的MRP流程审查计划文件，其中包含与MRP运行相关的所有材料。 审核之后是净需求计算，根据每种物料计划的收货和货物问题得出公司位置的库存 。 根据净需求计算，MRP流程计算采购建议以涵盖任何材料短缺。
在MRP流程计算出采购建议后，计划功能将计算何时会发生任何短缺以及是否需要将采购建议转换为内部生产订单。 如果是这种情况，MRP会生成大量生产订单，并创建其他采购建议以采购采购部门要处理的采购需求。
如果计划文件中的成品具有物料清单（BOM），那么在创建采购建议后，MRP会爆炸BOM。 然后将生成的相关需求安排为MRP运行的一部分。