TQM寻求提高质量和性能
介绍
全面质量管理（ TQM ）是企业质量的一种常用方法，旨在提高质量和性能，以达到或超过客户的期望。 这可以通过整合公司的质量功能和关键流程来实现。
全面质量管理的一个核心组成部分是持续改进的原则。 有很多工具可以确保持续改进的成功，其中包括：
- 过程映射
- 根本原因分析
- 计划检查行为（PDCA）周期
过程映射
任何持续改进的努力都必须从准确理解已确定需要改进的过程开始。 该流程可以位于公司业务的任何部分，但必须能够映射以识别组成流程的流程。
例如，在供应链中，业务流程可能是成品的制造商，从供应商处购买商品，或者销售给客户的商品的服务。 任何这些过程的映射都涉及识别和记录物理流程以及信息流。
过程映射将以图形方式显示过程从开始到结束的流程，其中将包括活动，人员和结果。
流程图给持续改进带来的好处是，它定义了流程的范围，与其他流程的接口以及衡量改进的起点。
根本原因分析
根源分析是企业决定问题，事件或质量问题根源的方式。 这是通过以下三个步骤实现的，这些步骤致力于找出根本原因：
- 分析
- 数据收集
- 验证
有三个阶段构成根本原因分析过程。
1.开放阶段
这个初始阶段允许参与者集思广益，以确定尽可能多的根本原因。 在这个阶段，团队可以创建一个因果关系图，这在头脑风暴会议中很有用。
作为此过程的一部分，团队可以通过因果图中列出的五个区域之一来确定其可能的原因。 这些原因类别是人力，方法，材料，机器和测量。 然后团队可以针对这些类别的根本原因组织他们的想法。
2.窄阶段
在这个阶段，团队将可能的根本原因的数量减少到可以关注的数量。 开放阶段确定的每个可能的根本原因都由团队进行更深入的讨论，以确定是否应该保留。
3.关闭阶段
在最后阶段，团队必须就根本原因达成共识。 这将涉及基于证据验证根本原因，无论是使用可测量数据还是与员工，客户或供应商进行访谈时的主观证据。
可以使用多种统计方法进行可测量数据的分析，例如散点图，检查表来识别事件的频率，或使用帕累托图。
计划执行检查法（PDCA）周期
PDCA循环由TQM的架构师W. Edwards Demming开发。 他为实现变革创造了一个简单的方法。 PDCA循环由四个阶段组成; 计划，做，检查和行动。
- 计划 - 计划阶段通常在公司进行了根本原因分析并找出需要解决的问题或问题后开始。 然后，企业将计划如何实现改进。
- 做 - 在计划阶段之后，企业将继续进行已经计划的变更，以解决根本原因分析中发现的问题。 这可能与为生产线购买新设备一样简单，或者像改变供应商评估方式这样的复杂过程。
- 检查 - 在企业遵循计划并做出更改以解决问题或问题后，应使用检查阶段来验证所做的更改是否具有所需的结果。 如果检查阶段未验证问题已得到解决，则企业将需要在计划阶段再次启动PDCA循环，并制定一项新计划以实现必要的结果。
- 法案 - PDCA循环的最后阶段要求一旦问题解决后，业务应将变更纳入其标准操作程序中，并在必要时将变更部署到业务的其他部分。