订单拣选 - 提取少量商品以满足客户的需求
采购流程已成为供应链流程的重要组成部分。 对于几乎每个仓库来说，它被视为最劳动密集和成本最高的活动 ，其中订单拣选成本估计高达总仓库运营成本的55％。
由于订单拣选过程涉及显着的成本并可能影响客户满意度 ，因此提出的过程改进数量日益增加，以帮助企业解决供应链问题。
订单拣货解决方案
许多供应链学者如GP Sharp和Edward Frazelle提出了多种分拣订单系统的方法 。 已经确定了四种解决方案用于订单拣选。
- 选择器部分
- 部分拾取器
- 分拣系统
- 选择框
选择器部分
这种特殊的方法在大多数仓库环境中非常常见。 该过程涉及存储区域，采摘区域和用于从存储区域重新填充采摘位置的物料处理系统，所述存储区域可以是基于叉车的或更专门的，例如重力流动机架。
存储区域将包含满足客户订单所需的物品。 拣货员然后可以从拣货区域中存储的物品中为每个客户订单选择物品。
由于所有物品的面积都小于常规仓库 ，因此与不得不从仓库的一般存储区域中选取物品相比，采摘操作员可以更有效地完成订单。 重力流动机架对于通常订购的物品特别有用，因此采摘操作员可以在一个位置并从前面的托盘中挑选物品。
在“picker to part”流程中有许多技术进步，例如“pick up to light”或“voice picking”。 这些系统允许挑选操作员基于出现在物品位置上的光或者通过耳机向操作员通知要拾取哪个物品的信息来通知要拾取哪个物品。
部分拾取器
拾取器方法的部分采用与先前方法相同的物理位置; 存储区域，采摘区域和将物品从存储区域移动到采摘区域的物料处理系统。
这种方法的区别在于，采摘区由一系列采摘区组成。 物品从存储区域移出并交付到拣货区。 每个托架接收一个或多个订单的物品。 采摘操作员收集交付给其托架的物品，并以这种方式完成客户订单。
这种方法可能会浪费劳动力，因为拣选操作员会发现自己等待物品被运送到他们的拣选位置。
分拣系统
分拣过程包括对拣货区域的要求，存储区域，拣货区域的补货以及分拣机。
该方法使用由多个输送机和多个分拣装置组成的自动物料输送系统。
物品放置在存储区域的传送带上，物品按照特定顺序分类。 拣货区域中的操作员收集已为客户订单分拣的物品并处理该订单。
提高效率是因为操作员不必花费时间收集单个物品。
选择框
选择框与分选解决方案类似，因为它使用相同的元素; 拣货区域，存储区域，拣货区域的补货以及分拣机。
拣选区域的组织方式是，通过输送系统连接多个拣选区域。 操作人员在客户订单中填写包装箱上的物品，然后箱子移动到拣配区域，直到客户订单完成，然后准备运送给客户。
由于操作人员不必花费时间收集单个物品，因此可以提高效率，但此解决方案初始设置的成本可能会消除解决方案提供的任何成本优势。
选择订单拣配系统取决于任何数量的要求，例如成本，复杂性，客户订单数量，尺寸和物品数量等。
每家公司都有独特的要求，一个订单拣选解决方案可能适合一个企业，而不是另一个。 确定要求将确保选择最有效的订单拣选解决方案。