精益建设如何帮助您的企业
精益方法着名于20世纪初亨利福特的T型生产线开始 ，并于20世纪30年代在丰田工厂正式生产。 新的生产方法将制造过程分解为非常小的部分，强调使用“合适的”机器，自我监控的质量保证，并且从过程的一个步骤到下一个步骤都放松了流程。
这一过程在James P. Womack，Daniel Roos和Daniel T. Jones于1990年出版的“改变世界的机器”一书中有所概述，它激励包括建筑在内的其他行业为自己的目的重新设计精益生产过程。
时间重新考虑事情
从1992年开始，到00年代初期，包括Lauri Koskela，Glenn Ballard和Gregory Howell在内的施工管理理论家开始推动建筑行业重新评估施工过程。 Koskela强调，精益施工如果得到适当执行，“将设计生产系统，以最大限度地减少材料浪费，时间和努力，以创造最大可能的价值。”所有精益建设的优先事项是保持施工队的生产力，减少浪费并减少不必要的材料和工具。 到了1997年，精益建设进展顺利，以至于巴拉德和豪威尔成立了精益建设学院 - 一个致力于改革世界各地施工管理方法的组织。
精益建设强调安排供应链，因此在生产过程中没有不必要的休息时间，以增加施工现场的流量。 施工经理共同设计设施和交付流程 - 必然采用自上而下的方法来评估和规划项目。
他们不是通过微观地查看工作来识别废物区域，而是专注于改进整个项目的过程。 而不是依靠日历，施工管理人员根据项目的需求来平衡拉力和推力，从而消除集中化，远离管理的沟通问题。
项目的所有方面都是在施工管理软件的帮助下进行监测，测量和改进的。 管理人员每天鼓励面对面沟通以消除沟通问题。 在搞清楚某项工作的具体情况时，他们从客户的角度定义价值，并采取反复的方法处理他们的工作流程，以不断消除浪费。 最后，施工队伍的所有成员都对项目的成败负同样的责任 - 并且在最终项目的利润或负债中获得均衡的份额。
成功的例子
特纳成功建设精益施工的一个例子是建立芝加哥埃弗雷特麦金利德克森法院。 到工作结束时，Turner没有面临分包商的索赔，实现了浪费减少50％，RFI和文件更新减少86％，“所有项目团队成员之间的沟通效率和质量显着提高”。
可以肯定的是，像任何建设项目管理风格一样，精益并不是针对每个公司的。 有效地实施该系统需要大量的计划，测试和时间因素，这些因素使一些建筑公司完全放弃了精益。 此外，精益要求所有各方购买系统。 如果某些方不愿意像精益需要那样频繁地进行沟通，那么这根本就行不通。
尽管这些困难对某些公司来说可能会令人望而却步，但建筑经理们应该记住，精益建设是一种建设的哲学方法 - 只要指导原则保持真实地消除浪费，确定价值，就没有一种“正确”来自客户，强调工作流程，允许客户拉动，并追求完美。